ARGUS鈑金應變測量系統

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在汽車行業，具備先進的沖壓工藝，是企業競爭力至關重要的因素之一。合理的材料選擇及沖壓模具優化，是板金沖壓工藝優化的重要內容。

ARGUS 光學應變測量系統利用先進的光學測量技術，可以準確測量成形后板金件的變形分布，獲得精確的結果數據。

使用 ARGUS 光學應變測量系統，可以方便快速的獲得沖壓后零件表面全場應變數據，包括：

• 零件表面的三維坐標

• 應變值（主應變和次應變）

• 板料的厚度減薄

• 成形極限圖（FLD）

所有結果均顯示在按三維坐標創建的精細分辨率網格中，反映被測零件的表面情況。

通過成形極限圖（FLD），將零件實測結果與材料本身的成形極限曲線（FLC）進行對比，可清楚、直觀地確定臨界變形區域。

本測量系統的運行不受塑性成形工藝的影響，可以獲得全場三維應變數據，并具有很高的測量分辨率和精度，可滿足包括小尺寸板金件和大型復雜零件在內的測量需要。

本系統可用于板金成形、管成形以及內高壓成形過程（IHPF）的變形分析。

ARGUS 光學應變測量分析技術已成為評估沖壓成形工藝的不可或缺的有效工具。其采用高密度掃描方式來測量復雜板金件的獨特性能，開辟了有限元仿真計算結果驗證的新局面。

ARGUS 系統可滿足各種測試需要，包括：

• 偵測臨界變形區域

• 解決復雜的成形問題

• 優化沖壓成形工藝

• 沖壓模具檢驗

• 對仿真計算結果進行驗證和優化

有限元仿真計算結果驗證

近年來，作為復雜的過程鏈中的一環，光學測量系統已逐漸成為塑性成形領域的重要工具。同時，應用各種成形模擬分析，可顯著改進產品質量，并優化開發和生產時間。

ARGUS 系統完全支持有限元仿真計算結果驗證。

通過導入有限元仿真計算結果數據集，可以將有限元仿真計算的應變結果與板金件的變形分布進行全場對比分析。

從而優化有限元仿真，使其更加可靠。

CAD 數據的集成

ARGUS 系統配有 CAD 數據導入接口，用于計算三維坐標轉換和三維形狀偏差。

該接口可處理下列格式：

• 原始格式：Catia v4/v5、UG、ProE

• 常規格式：IGES、STL、VDA、STEP

集完整工作流程于一身的應用軟件

利用系統集成的 ARGUS 應用軟件，可以實施完成包括測量、評估和編制測試報告在內的整套工作。

ARGUS 軟件是支持 ARGUS 系統的應用軟件。另一方面，本系統的硬件功能強大，可更有效地捕捉圖像及評估測量區域，且精度更高。